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10 Punkte, die bei der Verwendung eines Düngemittel-Scheibengranulators beachtet werden müssen.
Der Scheibengranulator ist eines der am weitesten verbreiteten Granuliergeräte in der Düngemittelproduktion. Im täglichen Betrieb ist es unerlässlich, die Betriebsspezifikationen, Sicherheitsvorkehrungen und Installationsvorgaben zu beachten. Um effektiv zu arbeiten…Mehr lesen -
Anwendung eines Halbnasse-Materialbrechers in einer Düngemittelgranulierungsanlage
Der Halbtrockenmaterialbrecher ist ein neuartiger, hocheffizienter Einrotor-Reversierbrecher, der sich durch seine hohe Anpassungsfähigkeit an den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auszeichnet, insbesondere bei der Zersetzung von hochwasserhaltigem Tiermist oder Stroh vor und nach der Fermentation. Der zersetzte Halbfertigbrei...Mehr lesen -
Technologie und Maschine zur Herstellung von bioorganischen Düngemitteln mittels Trogfermentation
Die Trogfermentation ist das gängige Verfahren zur Herstellung von Bio-Organischem Dünger für große und mittelgroße Projekte. Die meisten großen Tierzuchtbetriebe nutzen Tiermist als Rohstoff, oder Bio-Organische-Dünger-Hersteller setzen auf Trogfermentation. Die wichtigsten…Mehr lesen -
Der Scheibengranulator kann in fünf Teile unterteilt werden:
Der Scheibengranulator lässt sich in fünf Teile unterteilen: 1. Rahmenteil: Da der Antriebsteil und der rotierende Arbeitsteil des gesamten Gehäuses vom Rahmen getragen werden, sind die wirkenden Kräfte relativ groß. Daher ist der Rahmenteil der Maschine aus hochwertigem Kohlenstoff-U-Profilstahl geschweißt und hat...Mehr lesen -
Wie lässt sich Verklumpen bei der Granulierung von Mehrnährstoffdüngern mittels Extrusionsgranulator vermeiden?
Gängige Düngemittel-Extrusionsgranulatoren umfassen Doppelwalzen- und Flachdüsen-Extrusionsgranulatoren (Ringdüsen-Extrusionsgranulatoren). Bei der Verarbeitung von Mehrnährstoffdüngern können diese Granulatoren den Stickstoffgehalt bedarfsgerecht erhöhen, wobei teilweise Harnstoff als Stickstoffquelle verwendet wird.Mehr lesen -
Produktionslinie für Scheibendünger nach Philippinen geliefert
Letzte Woche haben wir eine Scheibendünger-Produktionslinie auf die Philippinen geliefert. Die Rohstoffe des Kunden sind Harnstoff, Monoammoniumphosphat, Phosphat und Kaliumchlorid. Der Kunde beauftragte uns mit einem Maschinentest, um zu entscheiden, ob er Produkte unseres Unternehmens beziehen möchte.Mehr lesen -
Produktionslinie für organischen Dünger mit einer Kapazität von 5000-10000 Tonnen pro Jahr
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Projekt zur Herstellung von granuliertem organischem Dünger mit einer Jahreskapazität von 30.000 Tonnen.
Standort: Malaysia Ausrüstung: Vertikalbrecher, Doppelwellenmischer, Drehtrommelmühle, Granulator, Rotationssiebmaschine Kapazität: 30.000 t/Jahr Eingangsgröße: ≤ 0,5 mm Ausgangsgröße: 2–5 mm Anwendung: Herstellung von organischem Dünger Nach hunderten von Kommunikationsvorgängen (i...Mehr lesen -
Argentinien: Projekt zur Produktion von Mehrnährstoffdünger (20.000 Tonnen/Jahr)
Projektstandort: Argentinien Hauptausrüstung: Doppelwalzenextrusionsgranulator, Pulverisierer, Mischer, Siebmaschine, Verpackungsmaschine und Hilfsmaschinen. Produktionsrohstoffe: Stickstoff, Phosphor, Kalium, Tiermehl. Zuführpartikelgröße: ≤ 0,5 mm. Endprodukt...Mehr lesen -
60 Tonnen organischer Dünger pro Tag
Entsprechend den Bedürfnissen unserer Kunden erstellen wir einen Prozessplan für die Produktionslinie für organischen Dünger mit einer Tageskapazität von 60 Tonnen. Der Kernprozess dieser Anlage gliedert sich in zwei Teile: die Kompostfermentation des Rohmaterials...Mehr lesen -
3,5 t/h NPK-Düngemittelproduktionslinie für Neukaledonien
Nach zweiwöchigen Bemühungen erteilten unsere Kunden in Neukaledonien uns am 25. November endlich eine Bestellung. Daraufhin begann unser Mitarbeiter mit der Auslieferung der NPK-Düngemittelproduktionsanlagen nach Neukaledonien. NPK-Dünger ist ein Dünger, der zwei...Mehr lesen -
Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb eines Düngemittelgranulators
Bei der Herstellung von organischem Dünger können an den Eisenkomponenten einiger Produktionsanlagen Probleme wie Rost und Alterung der mechanischen Teile auftreten. Dies beeinträchtigt die Effizienz der Produktionslinie erheblich. Um die Auslastung der Anlagen zu maximieren, ...Mehr lesen
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