Entsprechend den Bedürfnissen unserer Kunden erstellen wir einen Prozessplan für die Produktionslinie für organischen Dünger mit einer Tageskapazität von 60 Tonnen. Der Kernprozess dieser Anlage gliedert sich in zwei Teile: die Kompostfermentation der Rohstoffe und die Weiterverarbeitung zum Dünger.
Der Kompostfermentationsprozess gliedert sich in Vorbehandlung, Hauptfermentation und Nachfermentation. In der Vorbehandlung werden vor allem der Wasserhaushalt reguliert, die Bodenmikroben verbessert und der Gehalt an organischer Substanz, Stickstoff (N), Phosphor (P), Kalium (K) und anderen Spurenelementen erhöht. Als wichtigste mechanische Verarbeitungsgeräte kommen in diesem Abschnitt Kompostwendemaschinen, Gabelstapler und Pulverisierer zum Einsatz.
Teil II des Prozesses: Weiterverarbeitung von Düngemitteln:
(4) Vollautomatisches Dosiersystem am Einlauf → 7 m Förderband → 16 m Förderband → Vertikalmühle Typ 80 → Doppelwellenmischer Typ 400 → 11 m Förderband → ∅ 1000 × ∅ 1500 Kombinierter Zentrifugalgranulator für organischen Dünger → 5 m Förderband → ∅ 1,5 m Nachrundung → 15 m Förderband → ∅ 1,8 m × 18 m Trockner → 10 m Förderband → ∅ 1,5 m × 15 m Kühlmaschine → 10 m Förderband → ∅ 1,5 m × 5 m Siebmaschine → Automatische Verpackungsmaschine.
Produktionslinie für 60 Tonnen organischen Dünger pro Tag – Die im Projekt eingesetzten Düngemittelproduktionsanlagen umfassen:
Kompostiermaschine – Scheibenkippmaschine: geeignet für Fermentationsprozesse mit hohem Durchsatz. Automatisches Dosiersystem:
1. Chargenverarbeitung in Rohrleitungen, vollautomatische Gewichtsregelung durch Mikrocomputer.
2. Ausgestattet mit einer automatischen Misch- und Zuführvorrichtung, um ein gleichmäßiges Zuführen von pulverförmigen Materialien zu verhindern;
3. Das Silo muss, falls erforderlich, aus Edelstahl gefertigt sein;
4. Präzise Messung mit Keans-Sensor.
Vertikalbrecher: Die oberen und unteren Lagersitze sind verbunden, mit mindestens vier Messern. Der Brecherboden ist mit einer automatischen Reinigungsvorrichtung ausgestattet. Der Brecherkörper ist zweiteilig, was den Austausch des Schneidkopfes und die Wartung erleichtert und die Aufnahme von festem Material ermöglicht.
Doppelwellenmischer:
1. Der äußere Gesamtrahmen ist verstärkt und der U-Profilstahl ist in alle Richtungen befestigt;
2. Die Mischschnecke besteht aus 8 mm dickem, verschleißfestem Manganstahlblech;
3. Die Oberseite ist mit einer staubdichten Dichtung und einer quadratischen Einfüllöffnung versehen;
4. Am Lagerende wird eine Gummistaubdichtung verwendet.
Kombinierter Granulator: Zweistufige Rund- und Formmaschine:
1. Die Unterseite der Polierscheibe besteht aus Manganstahl;
2. Der Auslass ist für schnelle, mittlere und langsame Auslassgeschwindigkeiten ausgelegt;
3. Vollständig abgedichtetes, staubdichtes Design;
4. Der Boden ist mit Auslässen für Haare und Puder ausgestattet, um ein Anwachsen der Haftung wirksam zu verhindern.
Trockner:
1. Die Dicke der Stahlplatte beträgt 14 mm, die Dicke der Hebeplatte 8 mm.
2. Die vorderen und hinteren Kopfplatten bestehen aus 6 mm dickem Stahlblech;
3. Der Wälzring, das Zahnrad, das Halterad und das Stützrad sind allesamt hochbelastbare Stahlgussteile;
4. Das Laufrad und die Hauptwelle des Saugzugventilators sind aus hochtemperaturbeständigen Werkstoffen gefertigt (zwischen Laufrad und Hauptwelle wird eine konische Verbindung verwendet).
5. Das Angebot umfasst Luftkanäle, Feuerlöschrohre, Winkelstücke und sonstige mechanische Zubehörteile;
Kühler:
1. Die Dicke der Stahlplatte beträgt 10 mm, die Dicke der Hebeplatte 6 mm.
2. Die vorderen und hinteren Kopfplatten bestehen aus 4 mm dickem Stahlblech;
3. Der Wälzring, das Zahnrad, das Halterad und das Stützrad sind allesamt hochbelastbare Stahlgussteile;
4. Das Laufrad und die Hauptwelle des Saugzugventilators sind aus hochtemperaturbeständigen Materialien gefertigt.
5. Das Angebot umfasst Luftkanäle, Krümmer und sonstige mechanische Zubehörteile;
Siebmaschine:
1. Am Einlauf der Siebmaschine wird ein Stoßschutzsieb angebracht;
2. Den Ring an der Schnittstelle zum Sieb festziehen;
3. Der Bildschirm besteht aus verschleißfestem und korrosionsbeständigem Edelstahl.
Automatische Verpackungsmaschine:
1. Präzise Messung mit Keans-Sensor;
2. Genaue Analyse von schnellen, mittleren und langsamen Austastwerten;
3. Der Nähkopf ist vom Typ Hebei Youtian.
4. Stützender drehbarer Hubrahmen für Näh- und Verpackungsmaschinen;
5. Unterstützung der Zuführung des Fertigproduktbehälters und der Ausgabebandvorrichtung;
6. Der elektrische Teil ist mit einem besonderen Schutz gegen Staub und Korrosion versehen;
Biomassegranulator: Er nutzt hauptsächlich die reichlich vorhandenen Holzreste und Pflanzenstrohabfälle des Kunden, die sich hervorragend als Rohstoffe für die Wärmequelle des Trockners in der Produktionslinie eignen. Der Biomassegranulator verarbeitet Sägemehl und Strohpulver zu Brennstoffpartikeln, und die im Verbrennungsofen erzeugte Wärme wird dem Trockner zur Wärmezufuhr zugeführt.
Veröffentlichungsdatum: 19. August 2022
