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Lösung

Volle Granulationsfunktion und hohe Produktionseffizienz

60 Tonnen Produktionslinie für organische Düngemittel pro Tag

Je nach Bedarf stellen wir den Kunden den Prozessplan der Produktionslinie für organische Düngemittel mit einer täglichen Produktionskapazität von 60 Tonnen zur Verfügung.Der Kernprozess dieses Schemas ist in zwei Teile unterteilt, zum einen der Kompostfermentationsprozess von Rohstoffen und zum anderen der Tiefenverarbeitungsprozess von Düngemitteln.

Der Kompostfermentationsprozess ist: Vorbehandlung - Hauptfermentation - Nachreifefermentation.In diesem Prozess wird es hauptsächlich verwendet, um Wasser zu regulieren, mikrobielle Bodenbakterien zu verbessern und den Gehalt an organischer Substanz, N, P, K und anderen Spurenelementen zu erhöhen.In diesem Teil sind die hauptsächlich verwendeten mechanischen Verarbeitungsgeräte: Kompostwendemaschine, Gabelstapler und Pulverisierer.

Teil II Prozess: Düngertiefverarbeitungsprozess:

(4) vollautomatisches Dosiersystem am Futtereinlass → 7-m-Förderband → 16-m-Förderband → 80-Typ-Vertikalpulverisierer → 400-Typ-Doppelwellenmischer → 11-m-Förderband →∅ 1000 × ∅ 1500-Kombinationszentrifugengranulator für organischen Dünger → 5-m-Förderband →∅ 1,5 m Sekundärverrundung → 15 m Bandförderer → ∅ 1,8 m × 18 m Trockner → 10 m Bandförderer → ∅ 1,5 m × 15 m Kühlmaschine → 10 m Bandförderer → ∅ 1,5 m × 5 m Siebmaschine → automatische Verpackungsmaschine.

60 Tonnen Produktionslinie für organische Düngemittel pro Tag——Die im Projekt verwendete Ausrüstung zur Düngemittelproduktion umfasst:

Kompostiermaschine - Scheibenkippmaschine: geeignet für Vergärungsszenarien mit großer Leistung. Automatisches Dosiersystem:

1. Pipeline-Charging, vollautomatische Gewichtskontrolle durch Mikrocomputer.

2. Ausgestattet mit automatischer Misch- und Fütterungsvorrichtung, um die reibungslose Fütterung von pulverförmigen Materialien zu vermeiden;

3. Das Silo ist je nach Bedarf aus Edelstahl zu fertigen;

4. Präzise Messung mit Keans-Sensor.

Vertikalbrecher: Die oberen und unteren Lagersitze sind verbunden, mit ≥ 4 Messern.Der Boden des Brechers ist mit einer automatischen Reinigungsvorrichtung ausgestattet.Der Brecherkörper ist eine geteilte Struktur, die für den Austausch des Schneidkopfs und die Wartung geeignet ist und feste Materialien unterstützt.

Doppelwellenmischer:

1. Der äußere Gesamtrahmen ist verdickt und der Kanalstahl ist in allen Richtungen befestigt;

2. Die Mischschnecke nimmt eine 8 mm dicke verschleißfeste Platte mit hohem Mangangehalt an;

3. Die Oberseite ist mit einer staubdichten Dichtung und einer quadratischen Zufuhröffnung versehen;

4. Gummistaubdichtung wird am Lagerende angenommen.

Kombinierter Granulator: Zweistufige Rund- und Formmaschine:

1. Die Unterseite der Polierscheibe besteht aus Manganstahl;

2. Die Entladungsöffnung ist mit schnellen, mittleren und langsamen Entladungsgeschwindigkeiten ausgelegt;

3. Vollständig versiegeltes staubdichtes Aussehen;

4. Der Boden ist mit Haar- und Pulverauslässen ausgestattet, um die Erhöhung der Nachgiebigkeit wirksam zu verhindern.

Trockner:

1. Die Dicke der Stahlplatte beträgt 14 mm und die Dicke der Hebeplatte 8 mm;

2. Die vorderen und hinteren Kopfplatten bestehen aus 6 mm dickem Stahlblech;

3. Der Rollring, das Zahnrad, das Halterad und das Stützrad sind alle Hochleistungsstahlgussteile;

4. Das Laufrad und die Hauptwelle des Saugzuggebläses bestehen aus hochtemperaturbeständigen Materialien (zwischen dem Laufrad und der Hauptwelle wird eine Kegelverbindung angenommen);

5. Das Angebot umfasst Luftkanal, Feuerrohr, Krümmer und anderes unterstützendes mechanisches Zubehör;

Kühler:

1. Die Dicke der Stahlplatte beträgt 10 mm und die Dicke der Hebeplatte 6 mm;

2. Die vorderen und hinteren Kopfplatten bestehen aus 4 mm dickem Stahlblech;

3. Der Rollring, das Zahnrad, das Halterad und das Stützrad sind alle Hochleistungsstahlgussteile;

4. Das Laufrad und die Hauptwelle des Saugzuggebläses bestehen aus hochtemperaturbeständigen Materialien.

5. Das Angebot umfasst Luftkanal, Krümmer und anderes unterstützendes mechanisches Zubehör;

Siebmaschine:

1. Anti-Impact-Sieb wird am Zufuhreinlass der Siebmaschine hinzugefügt;

2. Ziehen Sie den Reifen an der Schnittstelle des Bildschirms fest;

3. Das Sieb ist aus verschleißfestem Edelstahl und korrosionsbeständig.

Automatische Verpackungsmaschine:

1. Präzise Messung mit Keans-Sensor;

2. Genaue Analyse von schnellem, mittlerem und langsamem Blanking;

3. Der Nähkopf nimmt den Kopf der Marke Hebei Youtian an;

4. Unterstützender anhebender Rahmen des drehbaren Kopfes der Näh- und Verpackungsmaschine;

5. Unterstützende Fütterung des fertigen Produktbehälters und der Ausgabebandvorrichtung;

6. Das elektrische Teil nimmt besonderen Schutz gegen Staub und Korrosion an;

Biomasse-Granulierer: Er verwendet hauptsächlich die reichlich vorhandenen Holzreste und Pflanzenstrohabfälle des Kunden, die gute Rohstoffe für die Wärmequelle des Trockners in der Produktionslinie sind.Der Biomassegranulator wird verwendet, um Sägemehl und Strohpulver zu Brennstoffpartikeln zu verarbeiten, und die im Verbrennungsofen verbrannte Wärme wird in den Trockner eingeführt, um den Zweck der Wärmezufuhr zu erreichen.


Postzeit: 19. August 2022

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