Der Scheibengranulator kann in fünf Teile unterteilt werden:
1. Rahmenteil: Da der Getriebeteil und der rotierende Arbeitsteil des gesamten Körpers vom Rahmen getragen werden, sind die Kräfte relativ groß. Daher ist der Rahmenteil der Maschine aus hochwertigem Kohlenstoffkanalstahl geschweißt und hat strenge Qualitätszertifizierungen und spezifische technische Anforderungen bestanden, wodurch der Zweck dieser Maschine erreicht wurde.
2. Verstellbereich: Das wichtigste Bauteil der gesamten Maschine ist die Granulierscheibe. Ihr Schwerpunkt ist vollständig im Verstellbereich verankert. Unser Unternehmen verwendet für die Verarbeitung hochwertiges Kohlenstoffstahlblech und U-Profilstahl. Die Maschine hat strenge Qualitätszertifizierungen bestanden und erfüllt somit alle Anforderungen.
3. Getriebe: Das Getriebe ist der wichtigste Teil der gesamten Maschine und muss bei allen Arbeiten berücksichtigt werden. Motor und Getriebe am Einstellrahmen sind geprüfte und nach ISO 9001 zertifizierte Produkte und von zuverlässiger Qualität. Der Motor treibt Riemenscheibe, Keilriemen, Getriebe und Ritzel an. Das Ritzel wiederum treibt das große Zahnrad der Granulierscheibe an und versetzt diese in Bewegung. Die großen und kleinen Zahnräder sind hochfrequenzgehärtet und haben eine doppelt so lange Lebensdauer wie die Originalteile. Die gesamte Granulierscheibe ist auf der Antriebswelle an der Einstellscheibe befestigt. Die Verbindung zum Säulenkopf erfolgt über eine Kegelpassung, was eine optimierte Konstruktion darstellt.
4. Teil der Granulierplatte: Die Granulierplatte dieser Maschine ist in Bogenform ausgeführt, wodurch eine Granulierrate von über 93 % erreicht werden kann. Der Boden der Granulierplatte ist zudem mit mehreren gestrahlten Stahlplatten verstärkt, was für Langlebigkeit und Formstabilität sorgt.
5. Automatische Materialreinigungseinrichtung: Diese Einrichtung ist oberhalb der Granulierplatte montiert und bildet eine untere Rahmenform. Darauf befindet sich eine automatische Materialreinigungsplatte, die während des Produktionsprozesses an der Plattenwand haftendes Material entfernt. Dies verlängert die Lebensdauer der Maschine erheblich und spart Arbeitskräfte.
Die Struktur des Scheibengranulators bestimmt dessen Eigenschaften, die sich im Wesentlichen in 11 Hauptelemente zusammenfassen lassen:
1. Der Winkel der Granulationsscheibe weist eine bogenförmige Gesamtstruktur auf, und die Granulationsrate kann mehr als 93 % erreichen.
2. Die Granulierschale ist mit drei Auslässen ausgestattet, was für intermittierende Produktionsvorgänge praktisch ist, den Arbeitsaufwand erheblich reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert.
3. Das Getriebe und der Motor werden über einen flexiblen Riemen angetrieben, der einen sanften Anlauf ermöglicht, die Stoßkräfte reduziert und die Lebensdauer des Geräts verlängert.
4. Der Boden der Granulierschale ist mit mehreren wärmeleitenden Stahlplatten verstärkt und daher langlebig und formstabil. Die verdickte, schwerere und robuste Basis benötigt keine Ankerbolzen und sorgt für einen reibungslosen Lauf.
5. Das Hauptzahnrad des Granulators wird einer Hochfrequenzhärtung unterzogen, wodurch sich die Lebensdauer verdoppelt.
6. Die Scheibe des Granulators ist mit hochfestem Fiberglas ausgekleidet, das korrosionsbeständig und langlebig ist.
7. Der Rahmen der gesamten Maschine ist aus hochwertigem Kohlenstoffkanalstahl geschweißt.
8. Der Verstellbereich ist aus hochwertigem Kohlenstoffstahlblech und U-Profilstahl geschweißt.
9. Alle Getriebeteile sind nach ISO 9001 zertifiziert und von zuverlässiger Qualität. Durch Hochfrequenzhärtung ist die Lebensdauer doppelt so lang wie beim Originalteil. Die Kegelpassung am Verbindungsstück des Säulenkopfes sorgt für eine optimierte Konstruktion.
10. Der Teil der Granulationsscheibe ist in Form eines durchgehenden Bogens ausgeführt, wodurch er langlebig ist und sich niemals verformt.
11. Die automatische Materialreinigungsanlage ist mit einer automatischen Materialreinigungsplatte ausgestattet, um während des Produktionsprozesses an der Plattenwand haftendes Material zu entfernen, was die Lebensdauer erheblich verlängert und Arbeitskosten einspart.
Veröffentlichungsdatum: 16. Dezember 2022
