Produktionslinie für organischen Dünger

Verwendung: Wird bei der Herstellung von organischen Düngemittelgranulaten verwendet Produktionskapazität: 1-200.000 Tonnen pro Jahr Rohstoffe: Hühnermist, Kuhdung, tierische Exkremente und so weiter. Körnige Form: Runde Form Geeignete Materialien: Rindermist, Hühnermist, Geflügelmist, Grasasche, Braunkohle, Stroh, Bohnenkuchen usw.

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Produktbeschreibung

Die Produktionslinie für organischen Dünger wird üblicherweise zur Verarbeitung verschiedener fermentierter organischer Substanzen zu Bio-Organikdünger eingesetzt. Sie nutzt ein einstufiges Formverfahren. Tiermist und landwirtschaftliche Abfälle werden als Hauptrohstoffe recycelt. Dadurch generiert Dung nicht nur wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen, sondern leistet auch einen wichtigen Beitrag zu Umweltschutzprojekten. Der mit der Pellet-Produktionslinie hergestellte Fertigdünger ist lange haltbar.

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Arbeitsprozess

Ausrüstung der Produktionslinie für organischen Dünger:

1	Fermentationsanlagen	Hauptsächlich für die Fermentation von Rohstoffen verwendet, um eine industrielle Produktion ohne Sackgassen zu erreichen.
2	Zerkleinerungsmaschine	Hauptsächlich verwendet zum Zerkleinern von Rohstoffen, um die Anforderungen der Granulierung zu erfüllen.
3	Mischmaschine	Es wird zum Mischen und Rühren von Materialien, zum Einstellen des Feuchtigkeitsgehalts von Materialien und zum Hinzufügen von Spurenelementen verwendet, um den Anforderungen der Granulierung gerecht zu werden.
4	Granulator für organischen Dünger	Wird hauptsächlich zur Granulierung verschiedener pulverförmiger Materialien verwendet.
5	Rundformmaschine	Die Maschine wird hauptsächlich in Verbindung mit dem Granulator eingesetzt, um die Granulierleistung zu steigern und ein glattes und glänzendes Aussehen der Granulate zu erzielen.
6	Drehtrockner	Es wird hauptsächlich zum Trocknen nach der Granulierung verwendet, damit die Granulate bei hoher Temperatur schnell die Feuchtigkeit reduzieren können, was die Lagerung erleichtert und eine kontinuierliche und ununterbrochene Produktion ermöglicht.
7	Kühlmaschine	Es dient hauptsächlich dazu, nach dem Trocknen abzukühlen und Feuchtigkeit zu entfernen, damit das Material schnell wieder die normale Temperatur erreicht, die Lagerbedingungen erfüllt und eine kontinuierliche und ununterbrochene Produktion ermöglicht wird.
8	Siebmaschine	Es wird hauptsächlich zur Trennung von Fertigprodukten und Retouren verwendet.
9	Beschichtungsmaschine	Es dient hauptsächlich zum Bestäuben von Pulver oder zum Beschichten von Granulaten mit Flüssigkeiten, wodurch Verklumpen verhindert und der Glanz verbessert wird. Es findet auch in verschiedenen multifunktionalen Bakteriendüngern Anwendung.
10	Verpackungsmaschine	Granulat in Beutel verpacken.