Produktionslinie für Mehrnährstoff-/NPK-Dünger

Verwendung: Die Herstellung von organischen Mehrnährstoffdüngergranulaten

Produktionskapazität: 3-20 t/h

Rohstoffe: Mehrnährstoffdüngerpulver und organischer Dünger ohne Fasern

Granulatform: Kugelförmig

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Produktdetails

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Produktbeschreibung

Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger mit Trommelgranulator findet breite Anwendung in der Granulierung verschiedener Rohstoffe, beispielsweise für Mehrnährstoffdünger, Mineralien und chemische Produkte. Die Trommelgranuliermaschine ist eine Schlüsselanlage in der Mehrnährstoffdüngerindustrie und eignet sich für die Kalt- und Heißgranulierung sowie die großtechnische Herstellung von Mehrnährstoffdüngern mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration. Das Hauptverfahren ist die Nassgranulierung. Durch Zugabe einer bestimmten Menge Wasser oder Dampf wird der Basisdünger nach Einstellung der Feuchtigkeit im Zylinder vollständig chemisch umgesetzt. Unter bestimmten Bedingungen in der flüssigen Phase bewirkt die Rotation des Zylinders, dass die Materialpartikel extrudiert werden und sich zu Kugeln agglomerieren.

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Arbeitsprozess

Ausrüstung einer Trommelgranulator-Düngemittelproduktionslinie:

1	Automatisches Dosiersystem	Das automatische Dosiersystem umfasst Silos und Stützkonstruktionen, Sicherheitsnetze, Wiegebänder und automatische Schaltschränke. Hauptfunktion ist die Reduzierung des Arbeitsaufwands, die Steigerung des Durchsatzes, die Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion und die Verbesserung der Rezepturgenauigkeit.
2	Mischmaschine	Es wird zum Mischen und Rühren von Materialien, zum Einstellen des Feuchtigkeitsgehalts von Materialien und zum Hinzufügen von Spurenelementen verwendet, um den Anforderungen der Granulierung gerecht zu werden.
3	Rotationstrommelgranulator	zur Herstellung der Düngemittelgranulate.
4	Drehtrockner	Es wird hauptsächlich zum Trocknen nach der Granulierung verwendet, damit die Granulate bei hoher Temperatur schnell die Feuchtigkeit reduzieren können, was die Lagerung erleichtert und eine kontinuierliche und ununterbrochene Produktion ermöglicht.
5	Kühlmaschine	Es dient hauptsächlich dazu, nach dem Trocknen abzukühlen und Feuchtigkeit zu entfernen, damit das Material schnell wieder die normale Temperatur erreicht, die Lagerbedingungen erfüllt und eine kontinuierliche und ununterbrochene Produktion ermöglicht wird.
6	Siebmaschine	Es wird hauptsächlich zur Trennung von Fertigprodukten und Retouren verwendet.
7	Beschichtungsmaschine	Es dient hauptsächlich zum Bestäuben von Pulver oder zum Beschichten von Granulaten mit Flüssigkeiten, wodurch Verklumpen verhindert und der Glanz verbessert wird. Es findet auch in verschiedenen multifunktionalen Bakteriendüngern Anwendung.
8	Verpackungsmaschine	Verschiedene Spezifikationen können kombiniert werden, um die Arbeitseffizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken.