Abbildung eines Kompost-Düngemittelgranulators

Kompostdüngergranulator

Verwendung:Der Kompostdüngergranulator ist eine Maschine, die organische Abfälle zu organischen Düngerpellets verarbeitet.
Produktionskapazität:Es stehen verschiedene, individuell anpassbare Produktionskapazitäten zur Verfügung.
Rohstoffe:Tier- und Geflügelmist, Erntestroh, Haushaltsabfälle, Biogasgülle, Flusssedimente usw.
Körnige Form:Kugelförmig und zylindrisch.

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Produktdetails

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Produktbeschreibung

Der Kompostdüngergranulator ist die zentrale Anlage zur Granulierung organischer Abfälle. Er wandelt fermentierte organische Abfälle effizient in Granulat um und erleichtert so die Lagerung und den Transport des Düngers. Gleichzeitig reduziert er die Staubbelastung, vereinfacht die Ausbringung und verbessert die Düngemittelverwertung. Wir bieten fünf verschiedene Kompostdüngergranulatoren an: den neuartigen organischen Düngergranulator, den Ringmatrizengranulator, den Trommelgranulator, den Scheibengranulator und den Flachmatrizengranulator.

Sie können die für Ihren landwirtschaftlichen Betrieb oder Ihre Fabrik am besten geeignete Ausrüstung anhand der Größe auswählen oder uns direkt kontaktieren, um eine kostenlose, maßgeschneiderte Lösung zu erhalten.

Neuer Typ von Granulator für organischen Dünger

Der neue Granulator für organische Düngemittel wird auch Rührzahngranulator genannt. Er eignet sich für kleine und mittlere landwirtschaftliche Betriebe oder Düngemittelwerke und ist für hochviskose/feuchte organische Materialien geeignet. Hochviskose oder feuchte organische Materialien werden mithilfe schnell rotierender Rührflügel gewaltsam zu Granulat verpresst, gezogen, geschnitten und gewalzt.

Vorteile des neuen Granulierers für organische Düngemittel:

Hohe Granulierleistung:Dank seiner hohen Granulierkapazität kann eine Granulierrate von über 80 % erreicht werden.
Hohe Anpassungsfähigkeit:Kann viskose Materialien mit einem breiten Feuchtigkeitsgehaltsbereich (20%–40%) verarbeiten.
Niedriger Energieverbrauch:Geringerer Energiebedarf als bei herkömmlichen Verfahren.
Keine Ordner:Die Eigenschaften des rein natürlichen, organischen Düngers bleiben erhalten.

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Neuer Typ von Granulator für organischen Dünger

Neuer Granulator für organischen Dünger ausgeliefert

Granulat für eine neue Art von organischem Dünger

Ringmatrizengranulator

DerRingmatrizengranulatorDas Gerät eignet sich für die großtechnische Herstellung von Pelletfutter, Biomassebrennstoffen und organischem Dünger und übertrifft die Produktionseffizienz von Flachmatrizengranulatoren bei Weitem. Es funktioniert, indem das Material über einen rotierenden Verteiler zugeführt, von Walzen verdichtet und durch eine Ringmatrize gepresst wird, bevor es schließlich von einem Schneidwerk zu gleichmäßigen Pellets geschnitten wird.

Der Ringmatrizengranulator bietet folgende Vorteile:

Hohe Leistung:Die Ringmatrize verfügt über eine große Arbeitsfläche, was eine hohe Effizienz gewährleistet.
Gleichbleibende Qualität:Die hohe Präzision des Zusammenspiels zwischen den Presswalzen und der Matrize gewährleistet gleichmäßige Pellets.
Niedriger Energieverbrauch:Eine optimierte Antriebsstruktur minimiert den Energieverlust.
Hoher Automatisierungsgrad:Kann mit automatischen Zuführ- und Schmiersystemen ausgestattet werden.

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Granulat aus einem Ringmatrizengranulator

Rotationstrommelgranulator

RotationstrommelgranulatorDas Verfahren eignet sich für großtechnische Düngemittelgranulieranlagen. Das Material wird durch Walzen und Agglomerieren in der Trommel granuliert. Zur Steuerung von Temperatur und Feuchtigkeit und damit zur Unterstützung der Granulierung kann Dampf in die Trommel eingespritzt oder Flüssigkeit versprüht werden. Es wird häufig zur Kalt- und Heißgranulierung von Mehrnährstoffdüngern und organischen Düngemitteln eingesetzt.

Rotationstrommelgranulatoren bieten folgende Vorteile:

Hohe Leistung:Geeignet für die kontinuierliche Großproduktion mit hoher Einzelanlagenkapazität.
Hohe Pelletfestigkeit:Das Granulat ist dicht und bruchfest.
Arbeitsstall:Stabiler Betrieb mit minimalem manuellem Eingriff.
Spezielles Futter:Gummi- oder Edelstahl-Auskleidungsplatten entfernen automatisch Klumpen und Knoten, ein Schaber ist nicht erforderlich.

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Pellets, hergestellt durch einen Trommelgranulator

Scheibengranulator

DerScheibengranulatorDiese Granulieranlage ist unverzichtbar für kleine und mittlere landwirtschaftliche Betriebe und Düngemittelwerke. Sie nutzt die Zentrifugalkraft und Reibung einer rotierenden Scheibe, um das Material zu verpressen und innerhalb der Scheibe zu Pellets zu verklumpen. Durch die Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts des Materials und der Drehzahl der Scheibe lassen sich Pelletgröße und -festigkeit steuern. Sie ist zudem eines der am weitesten verbreiteten Granuliergeräte zur Herstellung von organischen und Mehrnährstoffdüngern.

Der Scheibengranulator bietet folgende Vorteile:

Hohe Granulierleistung:Bis zu 90 % oder höher, mit glatten und gleichmäßigen Granulaten.
Reibungsloser Betrieb:Die Geräte sind robust und langlebig, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Einfache Einstellung:Neigungswinkel und Drehzahl sind einstellbar, was eine flexible Steuerung der Partikelgröße ermöglicht.

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Pellets, die mit einem Scheibengranulator hergestellt wurden

Flachmatrizengranulator

DerFlachmatrizengranulatorist die ideale Wahl für kleine bis mittelgroße Granulatverarbeitungsanlagen, die organische Düngemittel, Futtermittel und ähnliche Produkte herstellen. Dabei werden Granulate mithilfe einer Presswalze und einer Flachmatrize geformt; das Material wird von der Walze durch die Matrizenlöcher gepresst und von einem Messer geschnitten, wodurch zylindrische Granulate mit festgelegter Länge entstehen.

Der Flachmatrizengranulator bietet folgende Vorteile:

Einfache Struktur:Einfache Bedienung und Wartung, geringer Platzbedarf.
Hochwertige Pellets:Der Pelletierungsgrad liegt üblicherweise über 95 %. Die Pellets weisen eine glatte Oberfläche, eine mittlere Härte auf und sind fest und bruchfest.
Hohe Anpassungsfähigkeit:Lässt sich hervorragend an verschiedene Rohstoffe anpassen, darunter Tiermist, Stroh, Sägemehl und vieles mehr.
Hohe Produktionseffizienz:Die Formgebung erfolgt durch die Nutzung der dem Rohmaterial innewohnenden Viskosität, wodurch auf Bindemittel verzichtet und Kosten gespart werden.

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