Abbildung eines Granulators für Trockenpulverdünger

Trockenpulverdüngergranulator

Verwendung:Der Trockenpulverdüngergranulator ist eine Maschine, die pulverförmige Rohstoffe direkt zu Düngemittelgranulat verarbeitet.

Produktionskapazität:1–4,5 t/h

Rohstoffe:Mehrnährstoffdüngerpulver, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, Ammoniumchlorid, Mineralpulver usw.

Körnige Form:Flach und rund, halbkreisförmig oder unregelmäßig geformt

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Produktdetails

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Produktbeschreibung

Der Trockenpulver-Düngergranulator extrudiert pulverförmige Düngerrohstoffe direkt bei Raumtemperatur zu Granulat. Kernstück ist ein Doppelwalzen-Extrusionsverfahren. Der gesamte Prozess kommt ohne Wasser, Zusatzstoffe und Trocknungsanlagen aus. Das resultierende Granulat ist gleichmäßig groß, hochdicht und bruchfest. Dank seines hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses, des niedrigen Geräuschpegels, der langen Lebensdauer, der einfachen Bedienung und der geringen Betriebskosten bietet diese Anlage erhebliche wirtschaftliche Vorteile und ist die ideale Wahl für kleine, mittlere und große Düngergranulierungsanlagen.

Produktvorteile:

1. Keine Trocknung erforderlich: Durch den Einsatz einer fortschrittlichen Doppelwalzen-Extrusionstechnologie werden pulverförmige Rohstoffe direkt in Granulat umgewandelt, wodurch die bei herkömmlichen Verfahren erforderlichen Trocknungs- und Kühlsysteme vollständig entfallen.
2. Erhaltung der Nährstoffe: Der gesamte Prozess findet bei Raumtemperatur statt, wodurch der Abbau hitzeempfindlicher Bestandteile verhindert wird, die Nährstoffe vollständig erhalten bleiben und die Stabilität der Düngemittelwirkung aufrechterhalten wird.
3. Niedrigere Investitionskosten: Das Verfahren zeichnet sich durch einen kurzen Arbeitsablauf aus, benötigt nur minimale Stellfläche und bietet eine bequeme tägliche Bedienung. Dadurch ist eine automatisierte „One-Stop“-Produktion vom Rohstoffeingang bis zum Endprodukt möglich.
4. Hochleistungsfähige, verschleißfeste Walzenauskleidungen: Die Walzenauskleidungen widerstehen hohen Belastungen und Verschleiß und können einen hochfrequenten Dauerbetrieb ohne Blockierungen, Überhitzung oder häufige Ausfälle bewältigen.

Funktionsprinzip

Diese Walzengranulationsanlage gehört zum Extrusions-Gleitmodell. Ihr Funktionsprinzip ist folgendes: Riemen und Riemenscheibe werden von einem Elektromotor angetrieben und über ein Getriebe auf die Antriebswelle übertragen. Über ein offenes Zahnrad und eine passive Welle arbeiten sie in gleicher Richtung. Das Material wird aus dem Einfülltrichter zugeführt, von der Walze extrudiert, deformiert und pelletiert. Anschließend durchläuft es zwei Ketten und gelangt zur Siebanlage. Dort werden die fertigen Pellets (Kugeln) gesiebt und abgetrennt. Das Material wird zurückgeführt und mit neuem Material für die Granulierung vermischt. Durch die kontinuierliche Rotation des Motors und den kontinuierlichen Materialeintrag ist eine Massenproduktion möglich.

Wichtigste technische Parameter

Modell	DZJ-Ⅰ-1.0	DZJ-Ⅰ-2.0	DZJ-Ⅰ-3.0	DZJ-Ⅰ-4.0	DZJ-II-1.0	DZJ-II-2.0	DZJ-II-3.0
Produktionskapazität (t/h)	1-1,5	1,5-2,5	2,5-3,5	3,5-4,5	1-2	1,5-2,5	2,5-3,5
Leistung	15 kW	18,5 kW	22 kW	45 kW	15 kW	18,5 kW	22 kW
Druckwalzengröße	Φ150×220	Φ150×300	Φ186×300	Φ300×300	Φ150×220	Φ150×300	Φ186×300
Futtermenge	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm
Fertigprodukt Spezifikationen	Φ2,5-φ10	Φ2,5-φ10	Φ2,5-φ20	Φ2,5-φ30	Φ2,5-φ10	Φ2,5-φ20	Φ2,5-φ20
Reduzierstück	ZQH350	ZQH400	ZQH400	ZQH500	Spezialzweck	Spezialzweck	Spezialzweck