Abbildung eines Düngemittelwalzenpressgranulators

Düngemittelwalzenpresse Granulator

Verwendung:NPK-Mehrnährstoffdüngergranulatproduktion
Produktionskapazität:1-3 t/h
Korndurchmesser:2-20 mm
Alicaple Materialien:Ammoniumchlorid, Kaliumchlorid, Ammoniumsulfat, Mineralpulver, Kaliumsulfat, Gips, Eisenpulver, Graphitpulver usw..
Körnige Form:abgeflachte oder unregelmäßige Form

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Produktdetails

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Produktbeschreibung

Der Walzengranulator wird ohne Trocknung hergestellt und granuliert bei Raumtemperatur in einem Arbeitsgang. Er zeichnet sich durch geringe Investitionskosten, schnelle Ergebnisse und hohe Wirtschaftlichkeit aus. Die Konstruktion vereint Granulierung, Formgebung und Siebung in einem Arbeitsgang, was ihm ein ansprechendes Design, einfache Bedienung und einen niedrigen Energieverbrauch verleiht.

Die Maschine ist vielseitig einsetzbar und eignet sich nicht nur für die Granulierung in der Düngemittel-, Futtermittel- und Chemieindustrie, sondern insbesondere auch für Projekte in den Bereichen Seltene Erden, Metallurgie, Kohle, biologische Präparate und Umweltschutz.

Leistungsmerkmale

1. Durch den fünfschlitzigen Dreieckriemen wird die kinetische Energieübertragung erhöht, wodurch die Motorleistung vollständig übertragen und der Verlust an kinetischer Energie reduziert wird.

2. Das Getriebe basiert auf einer Eigenentwicklung unseres Unternehmens und zeichnet sich durch einen hohen Wirkungsgrad und eine stabile kinetische Energie aus.

3. Konstruieren Sie den Zuführ- und Rührmechanismus so, dass das Material gleichmäßig in die Walzendüse gelangen kann und ein Verstopfen der Zuführöffnung verhindert wird.

4. An beiden Seiten des unteren Endes der Walzenhautform sind automatische Reinigungsabstreifer angebracht, um zu verhindern, dass Material an der Walzenhaut haften bleibt.

Funktionsprinzip

Diese Walzengranulationsanlage gehört zum Extrusions-Gleitmodell. Ihr Funktionsprinzip ist folgendes: Riemen und Riemenscheibe werden von einem Elektromotor angetrieben und über ein Getriebe auf die Antriebswelle übertragen. Über ein offenes Zahnrad und eine passive Welle arbeiten sie in gleicher Richtung. Das Material wird aus dem Einfülltrichter zugeführt, von der Walze extrudiert, deformiert und pelletiert. Anschließend durchläuft es zwei Ketten und gelangt zur Siebanlage. Dort werden die fertigen Pellets (Kugeln) gesiebt und abgetrennt. Das Material wird zurückgeführt und mit neuem Material für die Granulierung vermischt. Durch die kontinuierliche Rotation des Motors und den kontinuierlichen Materialeintrag ist eine Massenproduktion möglich.

Wichtigste technische Parameter

Modell	DZJ-Ⅰ-1.0	DZJ-Ⅰ-2.0	DZJ-Ⅰ-3.0	DZJ-Ⅰ-4.0	DZJ-II-1.0	DZJ-II-2.0	DZJ-II-3.0
Produktionskapazität (t/h)	1-1,5	1,5-2,5	2,5-3,5	3,5-4,5	1-2	1,5-2,5	2,5-3,5
Leistung	15 kW	18,5 kW	22 kW	45 kW	15 kW	18,5 kW	22 kW
Druckwalzengröße	Φ150×220	Φ150×300	Φ186×300	Φ300×300	Φ150×220	Φ150×300	Φ186×300
Futtermenge	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm	≤0,5 mm
Fertigprodukt Spezifikationen	Φ2,5-φ10	Φ2,5-φ10	Φ2,5-φ20	Φ2,5-φ30	Φ2,5-φ10	Φ2,5-φ20	Φ2,5-φ20
Reduzierstück	ZQH350	ZQH400	ZQH400	ZQH500	Spezialzweck	Spezialzweck	Spezialzweck