Volle Granulationsfunktion und hohe Produktionseffizienz
Der Walzenpressgranulator wird durch ein nicht trocknendes Verfahren hergestellt, bei dem bei Raumtemperatur granuliert und gleichzeitig geformt wird.Es zeichnet sich durch geringere Investitionen, schnelle Wirkung und gute wirtschaftliche Vorteile aus.Die Struktur dieser Maschine übernimmt die Granulierung, Formung und Siebung als Ganzes, wodurch sie sich durch ein schönes Aussehen, eine einfache Bedienung und einen geringen Energieverbrauch auszeichnet.
Die Maschine lässt sich umfassend an Rohstoffe anpassen und kann nicht nur zur Granulierung in der Düngemittel-, Futtermittel- und Chemieindustrie eingesetzt werden, sondern ist auch gut anwendbar, insbesondere für seltene Erden, Metallurgie, Kohle, biologische Präparate und Umweltschutzprojekte.
1.Die kinetische Energieübertragung wird auf einen Dreiecksriemen mit fünf Schlitzen erhöht, der die Motorleistung vollständig überträgt und den kinetischen Energieverlust reduziert.
2.Das Reduzierstück übernimmt das unabhängige Forschungs- und Entwicklungsdesign unseres Unternehmens mit hoher Übertragungseffizienz und stabiler kinetischer Energie.
3.Konstruieren Sie den Zuführ- und Rührmechanismus so, dass das Material gleichmäßig in die Walzenmatrize gelangen kann und ein Verstopfen der Zuführöffnung verhindert wird.
4. Beide Seiten des unteren Endes der Walzenhautform sind mit einem automatischen Reinigungsschaber ausgestattet, um zu verhindern, dass Materialien an der Walzenhaut haften bleiben.
Diese Serie der Walzengranulierung gehört zum Extrusions-Gleitmodell, dessen Funktionsprinzip darin besteht, dass der Riemen und die Riemenscheibe von einem Elektromotor angetrieben und über ein Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle übertragen werden und über das offene Getriebe und das passive Getriebe in die gleiche Richtung arbeiten Welle. Das Material wird aus dem Einfülltrichter hinzugefügt, von der Walze extrudiert, zerkleinert und pelletiert und durch ein Kettenpaar zum Zerkleinerungssiebstudio geleitet, wo die fertigen Produktpellets (Kugeln) gesiebt und getrennt werden, und dann das Material wird zurückgeführt und mit neuen Materialien zur Granulierung vermischt. Durch die kontinuierliche Rotation des Motors und den kontinuierlichen Materialeintrag kann eine Massenproduktion realisiert werden.
Modell | DZJ-Ⅰ-1.0 | DZJ-Ⅰ-2.0 | DZJ-Ⅰ-3.0 | DZJ-Ⅰ-4.0 | DZJ-II-1.0 | DZJ-II-2.0 | DZJ-II-3.0 |
Produktionskapazität (t/h) | 1-1,5 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 | 3,5-4,5 | 1-2 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 |
Leistung | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW | 45 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW |
Andruckrollengröße | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 | Φ300×300 | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 |
Futtergröße | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm |
Fertiges Produkt Spezifikationen | Φ2,5-φ10 | Φ2,5-φ10 | Φ2,5-φ20 | Φ2,5-φ30 | Φ2,5-φ10 | Φ2,5-φ20 | Φ2,5-φ20 |
Reduziertyp | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | spezieller Zweck | spezieller Zweck | spezieller Zweck |
1-20 t/h Düngemittelanlage mit Walzenpressgranulator:
Paket: Holzpaket oder voller 20GP/40HQ-Container
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