Schiff

Letzte Woche lieferten wir eine Produktionslinie für Kalidünger nach Paraguay. Dies ist die erste Zusammenarbeit mit diesem Kunden. Aufgrund der Pandemie und der hohen Versandkosten hatte der Kunde die Lieferung zuvor nicht in Auftrag gegeben. Da die Versandkosten kürzlich schwankten, bat er uns um die Lieferung. Wir organisierten die Ware und den Versand. Anfangs war der Kunde skeptisch und hielt die Investition für zu hoch. Er wollte unsere Produktionsstätte besichtigen, bevor er eine Entscheidung traf. Aufgrund der Pandemie war dies jedoch nicht möglich. Wir kontaktierten daraufhin den Kunden in Brasilien und luden ihn zu einer Besichtigung unserer Produktionsstätte ein. Nach dem Besuch war der Kunde von unseren Produkten überzeugt und erteilte uns einen Auftrag.

Was sind die Merkmale einer Produktionslinie für Kalidüngergranulat?
1. Das Trockenpulver wird ohne Bindemittel direkt granuliert;
2. Die Festigkeit der Partikel kann direkt angepasst werden, und die Festigkeit der Partikel kann durch Anpassen des Walzendrucks gesteuert werden.
3. Bei dem Produkt handelt es sich um sandartige, unregelmäßige Partikel.
4. Kontinuierliche Produktion, große Produktionskapazität, hoher Automatisierungsgrad, geeignet für die industrielle Fertigung.
5. Niedrige Granulierkosten.

Welche Anwendungsgebiete hat eine Produktionslinie für Kalidünger?
Mit Ausnahme von Gefahrgütern, die durch Extrusionsreibung Explosionen verursachen können, kann diese Anlage die meisten trockenen Pulvermaterialien direkt granulieren. Die Walzen werden über das Drehgelenk wassergekühlt, und die Anlage kann auch wärmeempfindliche Materialien granulieren.

Fütterungsmethode?
Um eine gleichmäßige Pulververteilung über die gesamte Walzenbreite zu erreichen und die Arbeitsleistung der Anlage zu verbessern, wird bei Anlagen mit einer Walzenbreite von weniger als 120 mm eine vertikale Zuführung und bei Anlagen mit einer Walzenbreite von 160 mm oder mehr eine horizontale Doppelschneckenzuführung eingesetzt.

Was ist das Funktionsprinzip eines Kalidüngergranulators?
Das pulverförmige Material wird seitlich aus dem Vibrationsbehälter über den Dosierer zum Hauptförderer befördert, dort durch die Rührschnecke entgast und anschließend in die bogenförmigen Rillen zweier links und rechts angeordneter Walzen vorgepresst. Zwei ineinandergreifende Zahnräder werden von zwei Zahnrädern angetrieben und rotieren mit konstanter Drehzahl in entgegengesetzter Richtung. Beim Durchlauf durch die Walzen wird das Pulver zu einem dichten Material verpresst. Die gleichmäßig auf der Oberfläche der Walzen verteilten Rillen verhindern ein Abrutschen des Pulvers. Nach dem Auftreffen auf die Granuliermaschine werden die Pellets gesiebt und mittels eines Vibrationssiebs klassiert, um die gewünschten Granulate zu erhalten.