Je nach Bedarf stellen wir den Kunden den Prozessplan der Produktionslinie für organische Düngemittel mit einer täglichen Produktionskapazität von 60 Tonnen zur Verfügung.Der Kernprozess dieses Schemas gliedert sich in zwei Teile: Der eine ist der Kompostfermentationsprozess der Rohstoffe und der andere der tiefgreifende Verarbeitungsprozess des Düngemittels.
Der Prozess der Kompostgärung ist: Vorbehandlung – Hauptgärung – Nachgärung.In diesem Prozess wird es hauptsächlich zur Regulierung des Wassers, zur Verbesserung der mikrobiellen Bakterien im Boden und zur Erhöhung des Gehalts an organischer Substanz, N, P, K und anderen Spurenelementen verwendet.In diesem Teil werden hauptsächlich folgende mechanische Verarbeitungsgeräte verwendet: Kompostwendemaschine, Gabelstapler und Pulverisierer.
Teil II-Prozess: Düngemittel-Tiefverarbeitungsprozess:
(4) Vollautomatisches Dosiersystem am Zufuhreinlass → 7-m-Bandförderer → 16-m-Bandförderer → Vertikaler Pulverisierer vom Typ 80 → Doppelwellenmischer vom Typ 400 → 11-m-Bandförderer →∅ 1000 × ∅ 1500 kombinierter Zentrifugalgranulator für organische Düngemittel → 5-m-Bandförderer →∅ 1,5 m Sekundärrundung → 15 m Bandförderer → ∅ 1,8 m × 18 m Trockner → 10 m Bandförderer → ∅ 1,5 m × 15 m Kühlmaschine → 10 m Bandförderer → ∅ 1,5 m × 5 m Siebmaschine → automatische Verpackungsmaschine.
60 Tonnen Produktionslinie für organische Düngemittel pro Tag – Die im Projekt verwendete Düngemittelproduktionsausrüstung umfasst:
Kompostierungsmaschine – Scheibenkippmaschine: geeignet für Fermentationsszenarien mit großer Leistung. Automatisches Dosiersystem:
1. Pipeline-Chargen, vollautomatische Gewichtskontrolle durch Mikrocomputer.
2. Ausgestattet mit einer automatischen Misch- und Zuführvorrichtung, um die reibungslose Zufuhr von pulverförmigen Materialien zu vermeiden;
3. Das Silo muss je nach Bedarf aus Edelstahl gefertigt sein;
4. Präzise Messung mit Keans-Sensor.
Vertikaler Brecher: Die oberen und unteren Lagersitze sind verbunden, mit ≥ 4 Messern.Der Boden des Brechers ist mit einer automatischen Reinigungsvorrichtung ausgestattet.Der Brecherkörper ist eine geteilte Struktur, die zum Austausch des Schneidkopfes und zur Wartung sowie zur Unterstützung fester Materialien geeignet ist.
Doppelwellenmischer:
1. Der äußere Gesamtrahmen ist verdickt und der Kanalstahl ist in alle Richtungen fixiert;
2. Die Mischschnecke besteht aus einer 8 mm dicken, verschleißfesten Platte mit hohem Mangangehalt.
3. Die Oberseite ist mit einer staubdichten Dichtung und einer quadratischen Zufuhröffnung versehen;
4. Am Lagerende ist eine Staubdichtung aus Gummi angebracht.
Kombinierter Granulator: Zweistufige Rund- und Formmaschine:
1. Die Unterseite der Polierscheibe besteht aus Manganstahl;
2. Der Auslassanschluss ist für schnelle, mittlere und langsame Auslassgeschwindigkeiten ausgelegt.
3. Vollständig versiegeltes, staubdichtes Erscheinungsbild;
4. Der Boden ist mit Haar- und Pulverauslässen ausgestattet, um eine Erhöhung der Compliance wirksam zu verhindern.
Trockner:
1. Die Dicke der Stahlplatte beträgt 14 mm und die Dicke der Hebeplatte beträgt 8 mm.
2. Die vorderen und hinteren Kopfplatten bestehen aus 6 mm dickem Stahlblech;
3. Der Rollring, das Zahnrad, das Halterad und das Stützrad bestehen alle aus hochbelastbaren Stahlgussteilen.
4. Das Laufrad und die Hauptwelle des Saugzuggebläses bestehen aus hochtemperaturbeständigen Materialien (zwischen Laufrad und Hauptwelle wird eine konische Verbindung hergestellt);
5. Das Angebot umfasst Luftkanäle, Feuerrohre, Winkelstücke und anderes unterstützendes mechanisches Zubehör.
Kühler:
1. Die Dicke der Stahlplatte beträgt 10 mm und die Dicke der Hebeplatte beträgt 6 mm.
2. Die vorderen und hinteren Kopfplatten bestehen aus 4 mm dickem Stahlblech;
3. Der Rollring, das Zahnrad, das Halterad und das Stützrad bestehen alle aus hochbelastbaren Stahlgussteilen.
4. Das Laufrad und die Hauptwelle des Saugzugventilators bestehen aus hochtemperaturbeständigen Materialien.
5. Das Angebot umfasst Luftkanäle, Winkelstücke und anderes unterstützendes mechanisches Zubehör.
Siebmaschine:
1. Am Zufuhreinlass der Siebmaschine wird ein Anti-Schlag-Sieb angebracht.
2. Ziehen Sie den Rahmen an der Schnittstelle des Bildschirms fest.
3. Das Sieb besteht aus verschleißfestem Edelstahl und ist korrosionsbeständig.
Automatische Verpackungsmaschine:
1. Präzise Messung mit Keans-Sensor;
2. Genaue Analyse der schnellen, mittleren und langsamen Austastung;
3. Der Nähkopf übernimmt den Kopf der Marke Hebei Youtian;
4. Stützender drehbarer Kopfheberahmen der Näh- und Verpackungsmaschine;
5. Unterstützung der Zufuhr des Fertigproduktbehälters und der Ausgabebandvorrichtung;
6. Der elektrische Teil ist besonders gegen Staub und Korrosion geschützt.
Biomassegranulator: Er nutzt hauptsächlich die reichlich vorhandenen Holzreste und Pflanzenstrohabfälle des Kunden, die gute Rohstoffe für die Wärmequelle des Trockners in der Produktionslinie sind.Mit dem Biomassegranulator werden Sägemehl und Strohpulver zu Brennstoffpartikeln verarbeitet, und die im Verbrennungsofen verbrannte Wärme wird in den Trockner eingeleitet, um den Zweck der Wärmeversorgung zu erreichen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. August 2022
