Bioorganischer Dünger mittels Trogfermentation ist das Verfahren, das für große oder mittelgroße Projekte zur Verarbeitung bioorganischer Düngemittel eingesetzt wird.Die meisten großen Zuchtunternehmen nutzen Tiermist als Ressource, oder Unternehmen, die bioorganische Düngemittel herstellen, setzen auf Trogvergärung.Die Hauptvorteile des Trogfermentationsverfahrens spiegeln sich in der hohen Arbeitseffizienz bei der Verarbeitung großer Rohstoffmengen, dem Platzbedarf auf kleiner Grundfläche und der Erleichterung einer intensiven Produktion und Verarbeitung wider.Bei der Herstellung von bioorganischen Düngemitteln mit Trogvergärung ist die wichtigste mechanische Ausrüstung die Trogdrehmaschine. Zu den gängigen Modellen gehören Raddrehmaschinen und Paddeldrehmaschinen vom Rillentyp (auch bekannt als rotierende Messerdrehmaschinen vom Rillentyp). Maschinen).
Biologisch-organischer Düngeprozess durch Fermentation
Der Prozess der bioorganischen Düngemittelvergärung im Tank ist hauptsächlich in zwei Phasen unterteilt:
1. Fermentations- und Zersetzungsstadium;
2. Nachbearbeitungsphase
1. Fermentations- und Zersetzungsphase:
Die Prozessstufe der Fermentation und Zersetzung wird auch Vorbehandlungsstufe genannt.Nach der Kompostierung werden Hühnermist, Kuhmist und andere tierische Dünger zur Aufbereitungsanlage transportiert und dort entsprechend dem für den Prozess erforderlichen Gewicht oder Kubikmetern mit Hilfsstoffen (Stroh, Huminsäure, Wasser) vermischt und in die Misch- und Rührvorrichtung geleitet , Starter) und passen Sie das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis des Kompostwassers entsprechend dem Verteilungsverhältnis der Rohstoffe an und geben Sie nach dem Mischen den nächsten Prozess ein.
Gärung im Tank: Die gemischten Rohstoffe mit einem Lader in den Gärtank schicken, zu einem Gärhaufen aufhäufen, mit einem Ventilator die Belüftung von der Belüftungsvorrichtung am Boden des Gärtanks nach oben erzwingen und Sauerstoff zuführen, und die Temperatur des Materials steigt innerhalb von 24-48 Stunden auf über 50°C.Wenn die Innentemperatur des Materialhaufens im Trog 65 Grad übersteigt, ist es notwendig, zum Drehen und Werfen die Trog-Wende- und Wurfmaschine zu verwenden, damit die Materialien während des Hebevorgangs Sauerstoff anreichern und die Materialien abkühlen können fallen.Wenn die Innentemperatur des Materialhaufens zwischen 50 und 65 Grad gehalten wird, drehen Sie den Haufen alle 3 Tage um, fügen Sie Wasser hinzu und kontrollieren Sie die Fermentationstemperatur auf 50 °C bis 65 °C, um den Zweck der aeroben Fermentation zu erreichen .
Die erste Gärzeit im Tank beträgt 10-15 Tage (abhängig von Klima- und Temperaturbedingungen).Nach diesem Zeitraum sind die Materialien vollständig fermentiert und vollständig zersetzt.Nach der Zersetzung, wenn der Wassergehalt des Materials auf etwa 30 % sinkt, werden die fermentierten Halbfertigprodukte aus dem Tank zum Stapeln entnommen und die entfernten Halbfertigmaterialien werden zur sekundären Zersetzung in den sekundären Zersetzungsbereich gebracht, wo sie bereit sind Geben Sie den nächsten Prozess ein.
2. Nachbearbeitungsphase
Der zersetzte Fertigkompost wird zerkleinert und gesiebt, die gesiebten Halbzeuge entsprechend der Partikelgröße des Materials verarbeitet.Je nach Partikelgröße werden diejenigen, die den Anforderungen entsprechen, entweder zu organischem Düngerpulver verarbeitet und für den Verkauf verpackt oder durch Granulationstechnologie zu Granulat verarbeitet und dann nach Trocknung und Zugabe von Medium und Spurenelementen verpackt und zum Verkauf eingelagert.
Zusammenfassend umfasst der gesamte Prozess insbesondere die physikalische Dehydrierung von frischem Erntestroh → Zerkleinerung trockener Rohstoffe → Siebung → Mischen (Bakterien + frischer Tiermist + zerkleinertes Stroh im Verhältnis gemischt) → Kompostierung und Fermentation → Temperaturänderungsbeobachtungstrommel Winden, Drehen und Werfen →Feuchtigkeitskontrolle→Siebung→fertiges Produkt→Verpackung→Lagerung.
Einführung von Prozessanlagen für bioorganische Düngemittel durch Trogfermentation
Zu den Dreh- und Wurfgeräten, die in der Fermentationsphase von bioorganischem Trogdünger verwendet werden, gehören hauptsächlich Dreh- und Wurfmaschinen vom Radtyp und Dreh- und Wurfmaschinen vom Schaufeltyp mit Rillen (auch Dreh- und Wurfmaschinen vom Typ mit rotierenden Messern vom Rillentyp genannt).Die beiden Modelle haben ihre eigenen Eigenschaften, die Hauptunterschiede sind:
1. Die Drehtiefe ist unterschiedlich: Die Hauptarbeitstiefe der Nutdrehmaschine beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 1,6 Meter, während die Tiefe der Raddrehmaschine 2,5 bis 3 Meter erreichen kann.
2. Die Breite (Spannweite) des Tanks ist unterschiedlich: Die übliche Arbeitsbreite der Rillendrehmaschine beträgt 3-6 Meter, während die Tankbreite der Raddrehmaschine 30 Meter erreichen kann.
Es ist ersichtlich, dass bei größerer Materialmenge die Arbeitseffizienz der Raddrehmaschine höher und das Bauvolumen des Bodentanks kleiner wird.Zu diesem Zeitpunkt hat der Einsatz der Raddrehmaschine Vorteile.Bei geringer Materialmenge ist es vorteilhafter, einen Nutwender zu wählen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.01.2023
