Zu den gängigen Extrusionsgranulatoren für Düngemittel gehören Doppelwalzen-Extrusionsgranulatoren und Flachdüsen-Extrusionsgranulatoren (Ring).Während der Verarbeitung von Mehrnährstoffdüngern können diese Granulatoren die Stickstoffelemente je nach Bedarf erhöhen, und einige verwenden Harnstoff als Quelle für Stickstoffelemente, der leicht Feuchtigkeit in der Luft absorbieren und dazu führen kann, dass Mehrnährstoffdüngerpartikel zusammenkleben.Daher wird oft gesagt, dass der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator ein Trockenpulvergranulator ist, der eine bessere Wirkung auf die Verarbeitung von Granulat für Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10 % hat.Bei nassen Materialien muss die notwendige Anti-Härtungstechnik durchgeführt werden.Bei der Lagerung feuchtigkeitshaltiger Düngemittelgranulate als Rohstoffe für Mehrnährstoffdünger ist es erforderlich, eine Verhärtung zu vermeiden.
Das Prinzip und der Wasserbedarf des Mehrnährstoffdünger-Extrusionsgranulators zur Verarbeitung von Granulat
Das Funktionsprinzip des Extrusionsgranulators besteht hauptsächlich aus trockenem Pulver als Hauptrohstoff.Beim Zusammendrücken des spröden Materials wird ein Teil der Partikel zerkleinert und das feine Pulver füllt die Lücken zwischen den Partikeln.Wenn in diesem Fall die freien chemischen Bindungen auf der neu erzeugten Oberfläche nicht schnell mit Atomen oder Molekülen aus der umgebenden Atmosphäre gesättigt werden können, kommen die neu erzeugten Oberflächen miteinander in Kontakt und bilden starke Rekombinationsbindungen.Für die Extrusion der Walze weist die Walzenhaut eine sphärische gegenüberliegende Nut auf, die in eine Kugelform extrudiert wird, und die von der flachen (Ring-)Matrize extrudierten Partikel sind säulenförmig.Die Extrusionsgranulierung erfordert einen relativ geringen Feuchtigkeitsgehalt.Bei zu hoher Feuchtigkeit ist es notwendig, die Verarbeitungstechnik um eine Trocknungsanlage zu erweitern.
Lösung für nachteilige Auswirkungen der Feuchtigkeitsabsorption von Stickstoffquellen im Granulierungsprozess von Mehrnährstoffdüngern
Der Knackpunkt der Verdichtung im Mehrnährstoffdüngergranulierungsprozess ist meist der hohe Wassergehalt, der dadurch entsteht, dass die Stickstoffquelle Harnstoff Wasser aufnimmt.Mechanistisch gesehen erhöhen sich der Beginn und die Geschwindigkeit des „langsamen Abbrennens“ von Mehrnährstoffdüngern nicht mit der Erhöhung des Ammoniumnitrat- und Kaliumchloridgehalts.Beispielsweise brennt eine Mischung aus 80 % Ammoniumnitrat und 20 % Kaliumchlorid nicht, aber eine Mischung aus 30 % Kieselgur, 55 % Ammoniumnitrat und 15 % Kaliumchlorid erzeugt eine stärkere „langsame Verbrennung“.
Mehrnährstoffdüngerpartikel mit Harnstoff als Stickstoffquelle weisen eine hohe Hygroskopizität und einen niedrigen Erweichungspunkt auf;Bei hohen Temperaturen bilden sich leicht Biuret und Addukte.Harnstoff wird bei hohen Temperaturen hydrolysiert, was zum Verlust von Ammoniak führt.
Dies ist notwendig, um den hohen Wassergehalt zu beheben, der durch die Aufnahme von Wasser durch die Stickstoffquelle verursacht wird.Stickstoffquelle reduzieren Wenn Calciumsuperphosphat vorhanden ist, wird wasserlöslicher Phosphor abgebaut;Bei der Herstellung von Harnstoff-Common-Calcium-Superphosphat-Verbunddüngern muss gewöhnliches Superphosphat vorbehandelt werden, wie z. B. Ammoniak, wodurch Addukte eliminiert werden können. Erzeugen oder Calcium-Magnesium-Phosphor hinzufügen, um die freie Säure von Superphosphat zu neutralisieren und das freie Wasser in Kristallwasser umzuwandeln, um das Produkt zu verbessern Qualität oder fügen Sie Ammoniumsulfat hinzu, das die Feuchtigkeit des Endprodukts reduzieren und die Härte des Endprodukts verstärken kann;wenn Chlor vorhanden ist. Bei der Umwandlung von Ammonium bilden Harnstoff und Chlor ein Addukt, das die Kristallisation erhöht, wodurch der Wiedererwärmungsdünger während der Lagerung leicht zu einer Agglomeration des Endprodukts führen kann;Daher sollte beim Mehrnährstoffdünger mit Harnstoff als Stickstoffquelle besonderes Augenmerk auf den Trocknungs- und Kühlprozess gelegt werden.Beispielsweise sollte die Trocknungstemperatur nicht zu hoch sein, die Trocknungszeit sollte nicht zu lang sein, der in der Qualitätsnorm angegebene Feuchtigkeitsgehalt sollte eingehalten werden, das Schmelzphänomen während des Produktionsprozesses sollte vermieden werden und es sollten keine Anbackungen auftreten während des Speichervorgangs.
Dies sind die Gründe für die hohe Feuchtigkeit im Granulationsprozess des Mehrnährstoffdüngergranulators, die zu einer Verdichtung führt.Die wichtigste Methode zur Vermeidung von Verdichtungen ist der Einsatz eines Trocknungssystems.Vorbehandlung von Materialien, Zugabe von Elementen und andere Methoden, um die Verarbeitung und zerstörungsfreie Konservierung von Mehrnährstoffdüngerpartikeln zu realisieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Dezember 2022
